Kauçuk Metal Bağlayıcı Uygulama Teknik ve Çözümleri

Published Date 30/11/2021

Elsisan olarak kauçuk metal bağlayıcı (Yapıştırıcı)  uygulama çözümlerimizde müşterilerimizin ihyaçlarına yönelik bir çok farklı seçenek sunmaktayız. Kauçuk Metal Bağlatıcılar endüstride çoğu zaman Chemosil, Chemlok, Megum ürün isimleriyle de anılmakta ve bilinmektedirler. Elsisan olarak sunduğumuz çözümlerden bazıları manuel iken bazıları ise tamamen otomatik sistemler olmaktalar.

Müşterilerimize en uygun ve en ekonomik çözümün sunulabilmesi için aşağıdaki belirtilen bilgilerin öncelikli olarak sunulması gerekmektedir:

TASARIMA BAŞLAMADAN ÖNCE BİLİNMESİ GEREKENLER:

  1. Uygulanacak parçaya ait ölçü ve uygulama bölgeleri:

    Parçanın boyanacak yüzeyinin veya maskelenecek yüzeyinin olup olmaması çözüm önerilirken önem taşımaktadır. Bunun yanı sıra 2 boyutlu parçalar olarak adlandırdığımız yani derinliği az veya hiç olmayan parçalara uygulama yapılması tüm yüzeyleri boyanacak olan 3 boyutlu parçalara göre daha farklı uygulama metodları içermektedir.

    2 boyutlu (derinliği az veya derinliği olmayan) parçalar için genellikle  yatay bantlı uygulama çözümleri sunulurken, 3 boyutlu parçalar için ise askı üzerine dizilmiş yerden veya havai konveyörlü, parçaların döndürülebildiği çözümler tercih edilmektedir. Parça yapısına ve kapasiteye bağlı olarak kimi zaman parçaların tüm iç ve dış yüzeylerine uygulama yapılması talep edildiğinde daldırma tipi çözümler sunularak askıya bağlı parçaların tanklara daldırılması vasıtası ile de uygulama yapılabilmektedir.

  2. Kapasite:


    Kapasite manuel sistem,yarı otomatik ve otomatik sistem çözümlerinden hangisine ihtiyacınız olup olmadığını anlamak konusunda kritik önem taşımaktadır. Bu noktada doğru seçimi yapmak müşterinin yatırım ve işletme maliyetlerini önemli ölçüde etkileyecektir.

  3. Fabrika kurulum alanı ve parça yükleme/boşaltma metodu:

    Fabrikalarda kurulacak alana bağlı olarak otomatik uygulama çözümlerinde daha kompakt tasarımlar tercih edilebilmektedir.

    Parça yükleme ve boşaltma alanı ise müşterilerimize sunduğumuz tasarımlarda önemli bir rol oynar. Kimi firmalarda müşterilerimiz yükleme ve boşaltmayı tek bir kişinin sadece tek bir bölgeden yapabileceği çözümleri tercih ederken. Kimi müşterilerimiz ise ağır ve büyük parçaların yüklenmesi için daha geniş alanlar ve kimi zaman lift destekli yükleme çözümleri talep etmektedirler. Aynı zamanda otomatik yükleme ve boşaltma çözümleri de müşterilerimizin taleplerine göre tasarıma entegre edilebilir ve böylece hatlar arasında spontene geçiş yapılmasına olanak tanıyabilir.

MODEL SEÇENEKLERİ:

Manuel Çözüm- KMK Serileri:

Manuel kemosil uygulama çözümleri su perdeli kabinler sayesinde yapılmaktadır. Uygulama manuel olarak tabanca uygulaması ile eleman tarafından yapılır. Overspray moleküller su perdesi ve nozullar vasıtasıyla yakalanarak suda biriktirilir, su perdesi ile yakalanmayan boya partikülleri ise emiş bölümünde bulunan seperatörler vasıtası ile yakalanır böylece fana ulaşması ve dışarı atılması önlenir.

Kabin içerisinde parçaların konulması için tabla bulunmaktadır. Tabla ise operator tarafından manuel olarak döndürülür. Uygulama alanı üzerindeki sıcak hava üfleme boruları sayesinde kuruma süreci hızlandırılır.

Visit KMK product page by clicking here

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Yarı-Otomatik Çözüm – KSO Serileri:

Manuel çözüme oranla yarı otomatik çözümde 2 eksenli otomatik uygulama tabancası kullanılmaktadır. Parçaların yüklendiği tabla da otomatik olarak döndürülmektedir. Manuel kabindeki gibi su perdesi partikülleri yakalamakta kullanılır.  Kabin içerisinnde bulunan sıcak hava üfleme uygulaması sayesinde kurutma süreci de hızlandırılır.

Visit KSO product page by clicking here

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Yatay Bantlı Tam Otomatik Uygulama Çözümü – OKM-H Serileri:

2 boyutlu parçalarda yani derinliği olmayan veya derinliği az olan parçalara otomatik olarak metal – kauçuk bağlayıcı (kemosil) uygulamalarında kullanılan modeldir. Parçalar tepsi üzerine yerleştirilerek yatay bant üzerine yükleme yapılır. Yatay hareket eden konveyör sayesinde parçalar ön ısıtma, primer, kurutma, seconder ve pişirme süreçlerinden geçirilerek soğumuş halde boşaltma bölgesine getirilir ve parçalar operator tarafından banttan alınır. Tüm sistem Kontrol panelinden anlık olarak izlenebilmekte ve kontrol edilebilmektedir.

Visit OKM-H product page by clicking here

 

Paternoster Tipi Tam Otomatik Uygulama Çözümü – OKM-P Serileri:

Yatay bantlı uygulamaya çok benzeyen OKM-P modelinin OKM-H modeline göre en önemli farkı tepsilerin boşatlma ve yükleme noktalarının aynı bölgeden yapılıyor olmasıdır. Bu sayede operator tek taraftan yükleme ve boşaltma yapabilmektedir. Aynı zamanda fırınlama işlemenin tepsiler konveyörün alt bölmesine indiğinde de devam ediyor olması makinenin daha kompakt bir yapıya sahip olmasını sağlamakta ve makinenin fabrika içerisinde daha küçük bir yer kaplamasını sağlamaktadır. Uygulama şu şekilde yapılır: Parçalar tepsi üzerine yerleştirilerek yatay bant üzerine yükleme yapılır. Yatay hareket eden konveyör sayesinde parçalar ön ısıtma, primer, kurutma, seconder ve pişirme süreçlerinden geçirilerek soğumuş halde boşaltma bölgesine getirilir ve parçalar operator tarafından banttan alınır. Tüm sistem Kontrol panelinden anlık olarak izlenebilmekte ve kontrol edilebilmektedir.

Visit OKM-P product page by clicking here

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dikey Asmalı ve Yerden Konveyörlü Tam Otomatik Uygulama Çözümü – OKM-V Serileri:

Yatay bantlı modellerimize göre bu modelin tercih edilmesinin en önemli nedeni çevresel olarak parçaların bütün yüzeylerinin boynacak olmasıdır. Silindirik yapıdaki parçaların askı üzerine dizilmesi ile yükleme yapılan bu model aynı zamanda birden fazla ürünün dairesel olarak askı çevresine asılması ile de kullanılabilmektedir. Opsiyonel olarak OKM-V modeline parcalarin sadece ic yuzeylerini boyamak uzere ic boya tabancasi da eklenebilmektedir.

Adım kontrollü olarak ilerleyen konveyör sayesinde parçalar ön ısıtma fırını, primer uygulama, kurutma, seconder uygulama ve pişirme fırını bölgelerinden geçer ve soğumuş bir şekilde boşaltma bölgesine getirilir. Uygulama bölgesinde tabancaların önüne gelindiğinde parçalar döndürülmektedir, böylece homojen bir uygulama sağlanmaktadır. Tüm sistem Kontrol panelinden anlık olarak izlenebilmekte ve kontrol edilebilmektedir.

Visit OKM-V product page by clicking here

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Daldırma Tipi Tam Otomatik Uygulama Çözümü – OKM-D Serileri:

Daldırma tipi kemosil uygulama makinası, tüm yüzeyin kemosil kaplanması istenen parçalar için tasarlanmıştır, ükleme bölgesinden havai konveyöre asılan parçalar ön ısıtma fırınına girer, belirlenen sıcaklığa ısıtılan parçalar önce primer tankına daldırılır, damlama için bekletilir, buradan kurutma fırınına girer ve belirlenen süre ve sıcaklıkta fırında hareket eder, devamında sekonder uygulaması yine tanka daldırılarak yapılır ve kurutma işleminden sonra boşaltma bölgesine gelerek süreç tamamlanır. Tüm sistem Kontrol panelinden anlık olarak izlenebilmekte ve kontrol edilebilmektedir.

Visit OKM-D product page by clicking here

 

Boyacı Küpü ile Tam Otomatik Uygulama Çözümü – BKM Serileri:

Boyacı küpü küçük boyutlu ve tüm yüzeyleri boyanacak parçalar için ideal çözümdür. Kazan içerisine yüklenen parçalar dönme vasıtası ile takla attırılır ve bu süreçte metal kauçuk bağlayıcı uygulaması yapılır. Yükleme sonrasında parçalara ön ısıtma uygulanır, primer ve seconder uygulama süreçleri arasında kurutma yapılır ve son olarak da ürünler pişirilerek uygulama tamamlanır. Tüm sistem Kontrol panelinden anlık olarak izlenebilmekte ve kontrol edilebilmektedir.

Visit BKM product page by clicking here

 

Çamur Ayırıcı Sistemler – BCA Serileri:

Kemosil uygulamaları kullanan müşterilerimizin işletme ve bakım süreçlerini hızlandırması için Çamur Ayırıcı Sistemler kullanmalarını tavsite etmekteyiz. Çamur Ayırıcı sistemler bütün su perdeli ve su geçişli kabinlere bağlanabilmekte ve otomatik olarak boya çamurunu ayırarak boya kabininin ömrünü uzatmakta ve kabin içerisinde kullanılan suyun temiz kalmasını sağlayarak bakım maliyetlerini minimum’a indirmektedir. Sistemin daha temiz çalışmasını sağlayarak uygulama kalitesini de arttırmaktadır.

Çamuru Ayırıcı sistemler nasıl çalışır:

Çamur Ayırıcı Ünitesi bir adet pompa ile Boya Makinesine bağlıdır. Ayrıca Boya Makinesinde de bir adet şamandıra sistemi mevcuttur. Pompanın yardımıyla Boya Makinesinde ki şamandıradan emilen boya-su karışımı kimyasal ile dozajlaşarak Boya Çamuru Ayırıcı sistemine gönderilir. Buradaki boya-su karışımındaki çamur kimyasalın etkisiyle su üzerinde yüzdürülür, biriken bozunmuş boya atıkları Boya Çamuru Ayırıcı Makinesinin pnömatik olarak çalışan kelepçeleri yardımıyla makinenin dışına atılarak Boyama Makinesinde ki boya-su karışımı içinde bulunan boyanın drenajını sağlamış olur. Mevcut Boya Çamuru Ayırıcı Makinesinde ki boya partiküllerinden arındırılmış olan su cazibe ile tekrar Boya Makinesine gönderilmektedir.
 

Visit BCA product page by clicking here

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Detaylı bilgi ve Teklif Talepleriniz için Bize Ulaşın:

Elsisan olarak Metal kauçuk bağlayıcı çözümlerde Türkiye de ve Yurt dışında bir çok uygulama tecrübesine ve referansına sahipiz. Bu noktada müşterilimizin en doğru çözüme ve uzun yıllarca güvenebilecekleri bir makinaya sahip olmalarının ne kadar önemli olduğunu biliyoruz.

Talepleriniz için bize websitemiz üzerinden veya email yolu ile elsisan@elsisan.com üzerinden ulaşabilirsiniz.

Aşağıda metal kauçuk bağlayıcı uygulama çözümlerimizi sunduğumuz müşteri referanslarımızı bulabilirsiniz:

DTR